對于氣力輸送設備料封泵的適用操作流程，網上介紹了很多注意事項和操作順序，但是氣力輸送設備料封泵在使用過程中操作不當導致的故障案例很多，設備使用環境導致的故障也是多種多樣的。鑒于氣力輸送設備料封泵的使用，合理安全的操作是降低設備頻繁故障率的關鍵。操作人員本身對設備使用過程中的注意事項有一定的了解和掌握，能夠應對一切變化而不改變，減少故障造成的損害。
料封泵和倉泵的區別
1，倉泵對氣源質量要求高，氣源設備需要配備0.8兆帕以上的壓縮機、干燥凈化器、進氣閥組等。所以耗電量大，投資高。氣力輸送設備料封泵對氣源質量要求低，在中低壓(工作壓力<<0.1MPa)下運行，氣源無水分，壓力低，功耗低，投資少。
2，是倉泵間歇運行，高壓供氣。必須設置入口閥和出口閥。排氣閥、平衡閥和液位計都很復雜。單個組件一旦出現故障，整個系統就無法正常運行，因此故障率高。該氣力輸送設備料封泵連續運行，低壓供氣，不受開泵壓力和關泵壓力影響，結構簡單，基本無故障。
3，由于倉泵的配置復雜，各種部件必須在設定的料位、時間和壓力內準確移動，必須由PLC程序系統控制。有一個小問題，涉及電氣、熱工、維修等部門，給管理帶來麻煩。氣力輸送設備料封泵從入口到出口沒有中間環節設備和控制閥，只需要啟動或停止風機，可以無人值守。
4，由于氣動進出口閥長時間頻繁開關，磨損速度會加快，更換頻繁。由于輸送壓力高，控制元件和管道磨損快，尤其是彎頭更換頻繁，維護成本高。氣力輸送設備料封泵沒有控制閥，物料自然流動，設備自然磨損，三年內基本沒有維修費用。
5，由于倉泵采用高壓密相輸送，物料在管道中不連續流動。同時，由于干灰在倉泵中停留時間過長，容易因冷卻而吸收水分，增加運輸難度。供氣壓力一旦波動，很容易造成管道堵塞。氣力輸送設備料封泵用于低壓稀相輸送，物料以波紋流的形式在管道中連續流動，不會造成冷卻和吸濕。而且羅茨鼓風機氣源無濕氣，壓力穩定，管道基本不堵。
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