軟管泵的過流部分企業僅為軟管，軟管的外壁由一對壓輥轉動擠壓，使軟管內的物料可以得到發展輸送。涂料設備主體設備為乳化分散罐、調漆罐、管線式乳化機、臥式砂磨機、粉體加料罐、靜態混合器、液體計量器、空壓機、電控裝置，灌裝機等設備組成的涂料生產線。乳化泵一種由電動馬達帶動轉定子，導致軸承轉動與連接的攪拌棒一起轉動工作的精密儀器。在高速旋轉中產生強大的剪切力以實現混合,粉碎,乳化的目的.高效的在線分散設備,安裝在管路上可對物料進行連續處理。并且消除批次間的品質差異，基本結構由泵腔和一對定轉子組成。
軟管泵軟管破損的幾種情況及解決辦法
1、從損壞的破口看軟管泵軟管的損壞原因：損壞的軟管泵軟管如果看起來象刀劃破的一樣是一個鋒利的切口，那么通常是被軟管泵頭的轉輪和法蘭邊割破的。造成這種破損的原因通常是因為泵頭內的軟管過長，在軟管泵泵頭運轉的時候軟管在泵頭內晃動接觸到了轉輪的法蘭邊，法蘭邊不斷的摩擦切割軟管。這種損壞的過程會非常的快，通常在十分鐘左右就會完全破損。伴隨泵管的破損，同時會看到泵內產生很多的軟管渣。
解決辦法：1、裝卡泵管的時候一定要保證泵頭內的泵管拉直，不會有過多的軟管被窩在泵頭內。2、同時在軟管泵進出口靠近泵頭卡管的位置夾上專用的塑料卡箍（如圖所示），防止軟管泵軟管在運轉中松動跑位。
2、從損壞軟管的形狀看損壞原因：軟管呈現出完全壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴重。這種現象通常是因為轉輪卡死、軟管泵壓塊接觸泵管的面和轉輪上有雜質、轉速過高造成造成的。軟管泵頭的轉輪被卡死以后，軟管泵的轉輪直接刮過軟管泵軟管，就會增加軟管表面的摩擦造成軟管表面溫度升得很高和磨損軟管表面，過高的溫度也會使軟管失去彈性，極端情況下產生的溫度超過140度以上甚至會造成軟管溶化變形。
解決辦法：注意檢查軟管泵頭轉輪的運轉是否靈活；注意清洗泵頭壓管表面；適當降低軟管泵運轉的速度。
3、從損壞的軟管泵軟管尺寸和形狀看損壞原因：軟管泵軟管可能輸送不同的液體，有一些液體會對某些軟管產生腐蝕和溶解。如果我們看到軟管泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、溶漲、破損等現象，那么通常就是因為軟管無法輸送這種液體造成的。
解決辦法：查找不會被自己輸送的液體腐蝕的軟管材質，華運軟管泵公司有很多種材質的泵管可以供選擇，可以提供大多數液體的化學相容性實驗參考數據，提供詳細的化學相深性表格備查，幫助您準確的選擇軟管。您也可以拿一些軟管的樣品去做浸泡實驗，以此確定軟管不會被液體腐蝕。
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