倉泵流化錐生產流程：選材（耐磨鋼/不銹鋼）→精密加工（錐體成型、側向間隙控制）→組裝（多層鋼制環圈疊加）→質量檢測（流化效果、耐磨性測試）。
倉泵焊接方法的對比與應用
1、采用焊條電弧焊
原來一直采用焊條φ3.2mm（或φ4.0mm） E5015 多層多道電弧焊，背面清根、修磨、封底焊操作技術。雖然焊接設備簡單，操作方便、靈活，適用各種條件下焊接，但存在以下問題∶
（1）對焊工身體健康危害大。倉泵空間小，B類內環焊縫施焊時，焊工必須進入空間較小的容器內部作業，而焊接、碳弧氣刨、打磨坡口時產生的大量煙塵，在倉泵內聚集濃度很高，并且不容易流通排泄，長期作業對焊工的身體健康會造成很大危害，甚至會導致焊工塵肺、錳中毒氟中毒和金屬煙熱等病癥。
（2）安全隱患大。尤其是夏季，在容器內部焊接作業，作業溫度高，汗水多，濕度大，再加上容器內部煙塵濃度頗高，很容易造成觸電、窄息等安全事故。
（3）工效低。在如此惡劣的工作環境中施焊，無法長時間連續焊接，況且作業時容器外面必須配備一名專職焊工監視員，工作效率十分低下。
（4）焊接質量差。在如此惡劣的工作環境中施焊作業，焊縫質量難以保證。
2、 組合鎢極氬弧焊
后來也用鎢極氬弧焊打底＋ 焊條電弧焊填充 ＋埋弧焊蓋面的組合焊接方法，取代了單純焊條電弧焊完成倉泵焊接的傳統作業方法。不僅避免焊工進入容器內部清根，修磨，焊接，很好的改善焊工工作環境，而且提高了焊縫表面光潔度和焊縫內在質量叫，但是大批量生產時，依然存在工作效率低下，生產成本較高等諸多問題。
3、運用 MAG氣保焊
采用 MAG氣保焊工藝，不僅引弧性能好，電弧柔性好，電弧燃燒穩定，焊工容易操作，而且焊接生產效率明顯高于上述組合鎢極氯弧焊法，使焊絲熔滴過渡形式易于形成穩定的軸向射流過渡，大大減少了焊接飛濺率，提高了焊縫質量，也減少了焊縫缺陷返修、表面清理飛濺、修磨焊縫等輔助時間，取得了較好經濟效益。
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